FCAW Welding बिल्कुल MIG Welding की तरह होती है। बस इस welding में use होने वाली electrode wire, tube की तरह खोखली होती है जिसमें ग्रैनुलर फ्लक्स (Granular Flux) भरा होता है। परन्तु MIG Welding में सॉलिड वायर (Solid Wire) use होती है।
अतः
FCAW Welding → ट्युबुलर वेल्डिंग वायर (Tubular Wire) इस्तेमाल होती है जिस के अंदर फ्लक्स भरा होता है।
MIG Welding→ सॉलिड वेल्डिंग वायर (Solid Wire) इस्तेमाल होती है।
वेल्डिंग करने के दौरान FCAW Welding में tubular wire के अंदर भरी हुई flux पिघले हुए मेटल को बाहरी वातावरण से सुरक्षा आवरण (Shielding)
बना कर सुरक्षा प्रदान करती है। FCAW welding में ग्रैनुलर फ्लक्स (Granular Flux) सुरक्षा आवरण बनाने के काम आती है। परन्तु कभी-कभी flux के साथ बाहरी shielding गैस का भी उपयोग होता है। इस प्रकार पिघले हुए मेटल को ऑक्सीडेशन के प्रभाव से बचाने के लिए double protection का use किया जाता है।
FCAW Welding दो प्रकार की होती है।
1.
FCAW-G ( Gas Shielding)
2.
FCAW-S (Self Shielding)
FCAW-G में गैस शिल्डिंग का उपयोग किया जाता है। गैस शिल्डिंग का उपयोग अच्छी वेल्ड मेटल प्रॉपर्टीज प्राप्त करने के लिए किया जाता है। अच्छी क्वालिटी की वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए FCAW-G ज्यादा उपयोगी है।
FCAW-S सेल्फ शिल्डिंग वेल्डिंग प्रोसेस है। इसका इस्तेमाल ज्यादातर बाहरी वातावरण में होने वाली वेल्डिंग में किया जाता है। खुले वातावरण में हवा के प्रभाव के कारण बाहरी शिल्डिंग गैस का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है इसलिए सेल्फ शिल्डिंग FCAW-S का उपयोग किया जाता है।
FCAW Welding और MIG Welding के Equipments में क्या अंतर होता है?
FCAW Welding प्रोसेस में MIG Welding से ज्यादा करंट कैपेसिटी के पॉवर सोर्स और
वेल्डिंग गन का इस्तेमाल किया जाता है और FCAW
Welding में Knurled Wire Feed Rolls use किये जाते हैं ।
FCAW Welding क्यों इस्तेमाल होती है?
1.
बिना शिल्डिंग गैस के भी use होने के कारण FCAW
Welding को साईट वेल्डिंग में use किया जा सकता है।
2.
इस वेल्डिंग का Deposition
रेट मैन्युअल वेल्डिंग से बहुत ज्यादा होता है। इस कारण से यह वेल्डिंग प्रोसेस SMAW और GMAW (TIG) वेल्डिंग Processes से ज्यादा Productivity देता है।
3.
यह वेल्डिंग प्रोसेस अन्य processes के मुकाबले Contaminated surfaces के ऊपर भी अच्छी तरह से वेल्डिंग करता है।
4.
यह कम समय में बहुत ज्यादा Weld Metal Deposit कर देता है।
5.
इसमें Manual Welding से कम Skill की जरुरत होती है क्यों कि ज्यादातर वेल्डिंग Semiautomatic Process के द्वारा की जाती है।
FCAW Electrode Wire का Identification System इस प्रकार है।
E X X
T - X
E → इलेक्ट्रोड (Electrode )
X → Tensile Strength of the wire material
( तन्यता ताकत)
X → पोजीशन (0-
Flat पोजीशन , 1- कोई भी पोजीशन)
T →
Tubular (खोखली)
-X→ केमिकल और ऑपरेटिंग विशेषता।
Electrode Wire Identification System का उदहारण:-
FCAW वेल्डिंग में बहुतायत में use होने वाली इलेक्ट्रोड वायर का उदाहरण लेते हैं। ये वायर अत्यधिक पोपुलर है और स्ट्रक्चरल स्टील, स्टील और पानी के जहाज की फेब्रिकेशन इत्यादि में use होती है।
E 71 T – 1
E → इलेक्ट्रोड (Electrode)
7→ 7x 10,000 = 70,000 psi तन्यता ताकत (Tensile Strength) वाला wire
material
1 → किसी भी पोजीशन में वेल्डिंग करने योग्य
T →
Tubular (खोखली)
1→ गैस शिल्डिंग की जरुरत है।
[
अगर ये अंक 1,2,5,9,12 होगा,मतलब गैस शिल्डिंग की जरुरत है।
अगर ये अंक 3,4,6,7,8,10,11,13,14 होगा,मतलब गैस शिल्डिंग नहीं चाहिए।]
FCAW वेल्डिंग करने के लिए उपयोगी जानकारी।
Polarity – DC करंट दे कर के इलेक्ट्रोड वायर को पॉजिटिव टर्मिनल से कनेक्ट करते हैं। FCAW Self Shielding प्रोसेस में कभी कभी DC करंट दे कर कुछ इलेक्ट्रोड को नेगेटिव टर्मिनल से भी कनेक्ट करते हैं।
वेल्डिंग करंट – 350A से 500A तक 2mm से 4mm ब्यास तक के इलेक्ट्रोड के लिए रखते हैं।
इलेक्ट्रोड स्टिक आउट – 20 से 40mm तक CO2 गैस शिल्डिंग के साथ, 20 से 90mm तक self शिल्डिंग wires के साथ ।
गैस फ्लो रेट – 15 से 20 liter/min CO2 शिल्डिंग के साथ।
वेल्डिंग कोण – Down hand और Horizontal वेल्डिंग पोजीशन में इलेक्ट्रोड का जॉब
के साथ वेल्डिंग कोण 45 से 70 डिग्री तक होता है।
Vertical Up वेल्डिंग में ये कोण 80 से 85 डिग्री होता है और Horizontal Fillet weld में वेल्डिंग कोण 40 से 45 डिग्री होता है।
FCAW Welding में कमियां
क्या हैं।
1.
Flux के कारण पैदा होने वाला अत्यधिक धुआं छोटी और
बंद जगहों पर वेल्डर के लिए परेशानी का कारण होता है। इस धुंए से वेल्डर की सेहत
पर दुष्प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग के दौरान
दृश्यता भी कम हो जाती है।
2.
इस वेल्डिंग में flux का use होता है। इस flux से उत्पन slag को हर एक layer/pass के बाद साफ़ करना पड़ता है अन्यथा porosity defect आने के ज्यादा चांस होते हैं।
3.
इस वेल्डिंग में use होने वाले उपकरण SMAW वेल्डिंग से जटिल और महंगे होते हैं।
4.
वायर फीडिंग उपकरण में भी बहुत प्रॉब्लम आती है जैसा की GMAW welding (MIG) के Case में होता है।