Resistance वेल्डिंग क्या होती है?

                 

Resistance welding बहुत सारी उन वेल्डिंगों का समूह है जिसमें workpeice अपने में से गुजरने वाले करंट के लिए प्रतिरोध (resistance) उत्पन्न करता है और इस प्रतिरोध (resistance) के कारण बहुत सारी उर्जा  पैदा होती है। ये उर्जा वहां पर पैदा होती है जहाँ पर workpeice और इलेक्ट्रोड एक दूसरे के संपर्क में आते हैं। संपर्क क्षेत्र में उर्जा पैदा होने के बाद वेल्डिंग करने वाली मेटल की शीट्स को दबाव से वेल्डिंग ज्वाइंट बना देते हैं।

इस प्रकार की वेल्डिंग से ज्यादातर 3mm  मोटाई की sheets को वेल्ड किया जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग में किसी भी फिलर मेटल और फ्लक्स का यूज़ नही किया जाता है।

पैदा होने वाली हीट इस प्रकार कैलकुलेट की जा सकती है:-

 

 H (Heat energy) =I²RT 

(I- current, R- electric resistance, T- Time)

 

Resistance वेल्डिंग मुख्यतः इतने प्रकार की होती है।

1.    Resistance Spot वेल्डिंग

2.    Resistance Seam वेल्डिंग

3.    Projection वेल्डिंग

4.    Flash Butt वेल्डिंग

5.    Resistance Butt वेल्डिंग

 

सामान्य रूप से इस वेल्डिंग में तांबे की मिश्रधातु के स्थाई इलेक्ट्रोड यूज़ किये जाते हैं।

1.    Resistance Spot वेल्डिंग

इस वेल्डिंग प्रोसेस में तांबे की मिश्रधातु के इलेक्ट्रोडों में से करंट को गुजारा जाता है और इन इलेक्ट्रोडों के द्वारा बीच में रखी मेटल की शीट्स को वेल्डिंग के लिए गर्मी और प्रेशर दिया जाता है। जिससे दोनों मेटल शीट्स के मध्य में वेल्ड की एक डली सी बन जाती है। इस वेल्डिंग में तांबे की मिश्रधातु के स्थाई इलेक्ट्रोड यूज़ किये जाते हैं।  तांबे की मिश्रधातु के इलेक्ट्रोडों को इसलिए इस्तेमाल किया जाता है क्योंकि यह  विधुत और उष्मीय उर्जा के अच्छे संवाहक होते हैं । यह इलेक्ट्रोड यह सुनिश्चित करते हैं कि तपिश इलेक्ट्रोड में पैदा ना हो कर केवल मेटल शीट्स में ही पैदा हो।

 

Resistance spot वेल्डिंग से इन धातुओं को वेल्ड किया जाता है:

           स्टील (Low Carbon Steel )

स्टेनलेस स्टील

एलुमिनियम की मिश्रधातुएं

निकल की मिश्रधातुएं

टाइटेनियम

 

2.    Resistance Seam वेल्डिंग

यह स्पॉट वेल्डिंग का ही रूपांतरण है। इसमें स्पॉट वेल्डिंग की तरह एक spot बनने के बजाय, बहुत सारे spot की एक श्रृंखला बन जाती है। इसमें पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोडों के स्थान पर पहिये वाले इलेक्ट्रोडों का इस्तेमाल किया जाता है। इस प्रकार एक अकेला स्पॉट बनने के बजाय लगातार बहुत सारे स्पॉट बनने से वेल्डेड सीम बन जाती है। सीम वेल्डिंग का उपयोग अक्सर पतली शीट, रिसाव-तंग कंटेनरों जैसे ईंधन टैंक को बनाने में किया जाता है। आमतौर पर एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

 

Resistance Seam Welding

3.    Projection वेल्डिंग

Projection वेल्डिंग, resistance वेल्डिंग का एक रूप है जहां electricity और दबाब को सतह पर उठे हुए उभारों पर कुछ समय के लिए केंद्रित करते हैं। प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर spot welding की तुलना में मोटी सामग्री की वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विद्युत, मोटर वाहन और निर्माण उद्योगों में किया जाता है।

Projection Welding

4.    Flash Butt वेल्डिंग

फ्लैश बट वेल्डिंग में ऊर्जा का स्त्रोत मुख्य रूप से वेल्ड करने वाले पार्ट्स से उत्पन्न होने वाली resistance heat ही होती है। यह एक तेज़ प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग है जहाँ वेल्डर कुछ दबाव लगाकर भागों को जोड़ता है, फिर जोड़ के माध्यम से एक भारी धारा प्रवाहित करता है । वेल्ड द्वारा पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करने के बाद, भागों को एक साथ गर्मी और दबाव लागू करके जोड़ा जाता है। इस प्रकार एक फोर्ज Butt वेल्ड बनता है । फ़्लैश बट वेल्डिंग करते हुए वेल्डिंग प्रक्रिया को चार भागों में उप-विभाजित किया जा सकता है।

प्री-फ्लैशिंग

प्री-हीटिंग

फ्लैशिंग और

अपसेटिंग।

Flash Butt Welding

5.    Resistance Butt वेल्डिंग

Resistance Butt वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें समान क्रॉस सेक्शन के दो parts को एक साथ जोड़ा जा सकता है। इस वेल्डिंग में एक बार में ही इन पार्ट्स को एक ही operation में जोड़ दिया जाता है। Resistance Butt वेल्डिंग का उपयोग अक्सर छोटे व्यास वाले तारों और छड़ों में होता है, आमतौर पर लगभग 16 मिमी व्यास तक।