6G Qualified वेल्डर कौन होता है?

 

6G Welding Position

6G क्वालीफाईड वेल्डर वह होता है जो 6G पोजीशन में sound weld करने की क्षमता रखता है और वेल्डिंग qualification test के दौरान 6G position में sound weld बनाता है। Sound welding का मतलब है defect free welding, जो acceptable limit में हो। 6G वेल्डर उच्च क्षमता वाला वेल्डर होता है जो सभी पोजीशन में वेल्डिंग कर सकता है।

6G पोजीशन में वेल्डिंग करने के लिए test पीस (पाइप से बना हुआ) को 45⁰ angle position में स्थापित किया जाता है। पाइप को rotate नही कर सकते और यह स्थिर रहता है। वेल्डर को पाइप के चारों और घूम कर सभी पोजीशन में वेल्डिंग करनी पड़ती है। इस पोजीशन में वेल्ड करने के लिए वेल्डर को बहुत trained होना चाहिए। एक बार वेल्डर 6G position में वेल्ड करने में क्वालीफाई हो गया तो वह 1G,2G और 5G पाइप वेल्डिंग पोजीशन में वेल्डिंग करने के लिए भी क्वालीफाईड  हो जाता है।

6G Welding Position क्या होती है?

         6G वेल्डिंग पोजीशन  में वेल्डिंग टेस्ट पाइप को को 45⁰ Angle  Position में स्थापित किया जाता है।  ये वेल्ड टेस्ट pipe 45⁰ ± 5 में होता है।  इसे rotate नही कर सकते । वेल्डर को पाइप के चारों और घूम कर सभी पोजीशन में वेल्डिंग करनी पड़ती है। इस पोजीशन में वेल्ड करने के लिए वेल्डर को बहुत Trained होना चाहिये।  इस पोजीशन को Multiple Welding Test Position 6G भी कहा जाता है क्यों की वेल्डर की सभी पोजीशन में वेल्डिंग करने की क्षमता की जांच 6G position में हो जाती है।  एक बार अगर वेल्डर 6G position को वेल्ड करने में Qualify हो गया तो वह सभी i.e. 1G,2G और 5G पाइप वेल्डिंग पोजीशन में वेल्डिंग करने के लिए क्वालीफाई हो जाता है। 6G पाइप वेल्डिंग में 6G का मतलब है।  

 

  6→ 45⁰ ± 5 Angle Position

            G→ Groove Welding

 

पाइप की पोजीशन ­→  पाइप को 45⁰ ± 5 पर स्थिर रखा जाता है।

वेल्डर की पोजीशन → वेल्डर को पाइप के चारों और घूम कर सभी पोजीशन में वेल्डिंग करनी पड़ती है।

6G Test के लिए पाइप्स को कैसे तैयार करें ? 

6G वेल्डिंग पोजीशन को Multiple Welding Test Position भी कहा जाता है। इस पोजीशन में test पास करने के लिए वेल्डिंग स्किल के साथ प्लानिंग की भी आवश्यकता होती है और नीचे लिखी तकनीक भी अच्छे से सीखनी पड़ती है।

1.    Test पाइप्स को तैयार करना।

2.    रूट वेल्डिंग करना ।

3.    हॉट पास लगाना।

4.    फिल पास लगाना ।

5.    कैपिंग तकनीक।

 

Test पाइप्स को तैयार करने के लिए इन बातों का ध्यान रखना चाहिए ।

·         Test पाइप्स का मटेरियल ,साइज़ और schedule एक जैसा होना चाहिए। पाइप का एक ही लम्बा टुकड़ा ले कर दो भागों में भी बांट सकते हैं ।

·         Test पाइप के edges का groove angle और root face को ग्राइंडर की अपेक्षा मशीन पर तैयार करें। इस से groove angle और root face बिलकुल सही बनेगें।

·         दोनों पाइप के टुकड़ों को tack करते समय बिलकुल सीधा तथा स्थिर रखते हुए tack करें। इस से रूट गैप बिलकुल बराबर रहेगा। Tack करते समय distortion को hammering  से adjust कर सकते हैं।

·         अब रूट गैप, रूट फेस और groove एंगल को अच्छे से कर लें। यह सब WPS में लिखे हुए Size के अनुसार होना चाहिए।