CTS Welder (GMAW & GTAW) Ebooks Hindi Download :PDF File

 भारत सरकार के कौशल विकास और उद्यमिता मंत्रालय द्वारा CTS WEDER(GMAW & GTAW) TRADE की ट्रेनिंग के लिए जारी  STUDY MATERIAL

DOWNLOAD

Welder (GMAW & GTAW) Theory Semester -1 Hindi pdf

CTS Welder e-books Hindi download :PDF file

भारत सरकार के कौशल विकास और उद्यमिता मंत्रालय द्वारा CTS WEDER TRADE की ट्रेनिंग के लिए जारी  STUDY MATERIAL

DOWNLOAD

Welder Theory Semester -1 Hindi pdf
Welder Practical Semester -1 Hindi pdf
Welder Theory Semester -2 English pdf
Welder Practical Semester -2 English pdf

SAW Welding क्या है?

 

        अगर आप ने SAW वेल्डिंग के बारे में सुना होगा तो ये सवाल मन में जरुर आया होगा कि ऐसा क्या है जो इस वेल्डिंग प्रोसेस को खास बनाता है और क्यों इस वेल्डिंग प्रोसेस को ईजाद किया गया है।

आईये जानते हैं SAW वेल्डिंग की खासियत के बारे में। आप सोच रहे होंगे की में इस की खासियत की बात ज्यादा कर रहा हूँ परन्तु SAW वेल्डिंग की बात कम कर रहा हूँ। इस का कारण यह है कि इस वेल्डिंग प्रोसेस की खासियत को जानते ही SAW वेल्डिंग भी आप की समझ में आसानी से आ जायेगी।

आपने  स्टिक वेल्डिंग तो देखी ही होगी। उसमें वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कुछ देर वेल्डिंग करने के बाद खत्म हो जाता है और फिर इलेक्ट्रोड होल्डर में नया इलेक्ट्रोड लगाना पड़ता है। इससे यह होता है कि वेल्डर को बार-बार वेल्डिंग को रोक कर इलेक्ट्रोड बदलना पड़ता है। इसप्रकार बार- बार वेल्डिंग रोकने से वेल्डिंग का Deposition Rate कम हो जाता है। Deposition Rate का मतलब है कि एक घंटे में कितने किलोग्राम मेटल को Weld Joint में इलेक्ट्रोड से पिघलाया गया है। स्टिक वेल्डिंग में Deposition Rate बहुत कम होता है। उस के दो कारण हैं। एक तो यह कि स्टिक वेल्डिंग Manual वेल्डिंग है और दूसरा यह कि इलेक्ट्रोड खत्म होने के बाद  इसे बार-बार इलेक्ट्रोड होल्डर में Load करना पड़ता है।

इस प्रकार Deposition Rate बढ़ाने के लिए हमें ऐसे वेल्डिंग प्रोसेस की आवश्यकता पड़ी जिसमें इलेक्ट्रोड को बार-बार बदलना ना पड़े और इलेक्ट्रोड की feeding भी ऑटोमेटिक हो सके। इसलिए इन खासियतों के साथ एक वेल्डिंग प्रोसेस 1930 के दशक में ईजाद किया गया और नाम दिया गया, SAW वेल्डिंग।

अब सवाल आता है कि इसे SAW वेल्डिंग क्यों कहतें हैं और यह किस प्रकार का  वेल्डिंग प्रोसेस है?

 

SAW वेल्डिंग 

SAW Welding

SAW वेल्डिंग का पूरा नाम है Submerge Arc Welding।

इस वेल्डिंग प्रोसेस में आर्क दिखाई नही देती है और वह Granular flux की ढेरी के नीचे छुपी होती है। इसी लिए इसे Submerge Arc Welding कहा जाता है। High Deposition Rate के लिए इलेक्ट्रोड, Wire Roll  के रूप में होते हैं। SAW वेल्डिंग में कार्बन स्टील का इलेक्ट्रोड तांबे की परत चढ़ी तार का roll होता है। इस तार के roll  को SAW वेल्डिंग की मशीन पर load कर देतें हैं और वेल्डिंग के लिए आटोमेटिक feed करते हैं। इलेक्ट्रोड और work piece के मध्य में electric arc पैदा होती है जो granular flux की  shielding के नीचे दबी हुई होती है और दिखाई नहीं देती है।

Submerged Arc Welding - SAW एक स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निरंतर इलेक्ट्रोड तार और फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में, वेल्डिंग आर्क पूरी तरह से फ्लक्स पाउडर की एक परत के नीचे ढका होता है, जिससे यह बाहरी वायुमंडलीय प्रभावों से सुरक्षित रहता है। फ्लक्स न केवल आर्क को ढकता है बल्कि यह वेल्ड की गुणवत्ता सुधारने, अशुद्धियों को हटाने और गहराई बढ़ाने में भी मदद करता है। SAW प्रक्रिया में उच्च जमाव दर (डिपॉज़िशन रेट) होती है और यह मोटी धातुओं को वेल्ड करने के लिए उपयुक्त होती है।

SAW का उपयोग मुख्य रूप से भारी निर्माण, पाइपलाइन, जहाज निर्माण, और बड़े औद्योगिक संरचनाओं में किया जाता है। यह प्रक्रिया मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में अधिक तेज़ और कुशल होती है, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है। इस वेल्डिंग तकनीक में धुआं और स्पार्क्स बहुत कम उत्पन्न होते हैं, जिससे वेल्डर के लिए सुरक्षित कार्य वातावरण बनता है। हालांकि, इसे केवल क्षैतिज और थोड़ी झुकी हुई सतहों पर ही प्रभावी रूप से लागू किया जा सकता है। SAW की उच्च गुणवत्ता, गहरी पैठ, और बेहतर यांत्रिक गुण इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं।

 

Submerged Arc Welding - SAW

SAW एक स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें एक उपभोज्य (consumable) इलेक्ट्रोड और फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में वेल्डिंग आर्क और पिघला हुआ धातु पूरी तरह से फ्लक्स की परत के नीचे ढके रहते हैं, जिससे यह बाहरी वायुमंडलीय प्रभावों से सुरक्षित रहता है। इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख घटक निम्नलिखित हैं:

1. इलेक्ट्रोड – यह एक निरंतर तार होता है जो स्वचालित रूप से फीड किया जाता है।
2. फ्लक्स – यह वेल्डिंग क्षेत्र को कवर करता है और अशुद्धियों को हटाने, आर्क स्थिर करने तथा वेल्ड की गुणवत्ता सुधारने में मदद करता है।
3. विद्युत आपूर्ति (पावर सोर्स) – यह डीसी या एसी करंट प्रदान करता है, जिससे वेल्डिंग आर्क उत्पन्न होता है।
4. वेल्डिंग मशीन – यह इलेक्ट्रोड फीडिंग, करंट नियंत्रण और फ्लक्स आपूर्ति को संचालित करता है।

SAW प्रक्रिया के चरण

1. सतह की तैयारी – वेल्डिंग से पहले धातु की सतह को साफ किया जाता है ताकि जंग, तेल और गंदगी हटाई जा सके।
2. फ्लक्स की परत बिछाना – वेल्डिंग क्षेत्र में फ्लक्स बिछाया जाता है ताकि आर्क पूरी तरह से ढका रहे।
3. इलेक्ट्रोड फीडिंग – एक निरंतर तार इलेक्ट्रोड वेल्डिंग जोन में स्वतः फीड होता है।
4. वेल्डिंग आर्क का निर्माण – जब करंट पास किया जाता है, तो इलेक्ट्रोड और बेस मेटल के बीच आर्क बनता है, जो धातु को पिघलाकर वेल्ड पूल तैयार करता है।
5. फ्लक्स की भूमिका – फ्लक्स वेल्ड पूल को घेरकर सुरक्षा प्रदान करता है और अशुद्धियों को हटाने का कार्य करता है।
6. ठंडा और ठोस होना – वेल्ड पूल धीरे-धीरे ठंडा होता है, और बचा हुआ फ्लक्स पुनः उपयोग के लिए इकट्ठा किया जाता है।

SAW प्रक्रिया के लाभ

1. उच्च गुणवत्ता और गहरी पैठ (पेनिट्रेशन)।
2. तेज गति और अधिक उत्पादकता।
3. कम धुआं और स्पार्क्स, जिससे सुरक्षित कार्य वातावरण बनता है।
4. स्वचालित प्रक्रिया होने के कारण श्रम लागत में कमी।

SAW प्रक्रिया की सीमाएँ

1. केवल क्षैतिज और थोड़ी झुकी हुई सतहों पर प्रभावी।
2. सीमित गतिशीलता, क्योंकि यह बड़े सेटअप के साथ कार्य करता है।
3. मोटी धातुओं के लिए उपयुक्त, लेकिन पतली शीट्स पर लागू करना कठिन होता है।

SAW व्यापक रूप से भारी संरचनाओं, जहाज निर्माण, पाइपलाइन वेल्डिंग, और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जहाँ उच्च गुणवत्ता और कुशल वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।